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在制造时可避免的模具问题（二）_行业资讯

在制造时可避免的模具问题（二）

日期：2025-07-04 14:22:24　人气：6

技术培训对于现在的学生或者上班族来说都是重要的一条提高自身技能的途径，相对应的各种培训班也相应而生，如何选择适合自己的培训班呢？模具设计培训机构给我们介绍关于在制造时可避免的模具问题简介，希望对您选择有帮助。

模具设计培训

四、活动模板弯曲
当注射模具时，模腔中的熔融塑料产生巨大的背压，通常为600～1000千克/厘米2。模具制造商有时不注意这个问题，往往改变原设计尺寸，或用低强度钢板移动模板代替，在使用喷射器喷射器模具时，由于阀座两侧之间的跨度较大，导致注塑模具弯曲。
因此，活动模板必须由优质钢制成，具有足够的厚度。不应使用诸如A3等低强度钢板。模具设计培训机构称必要时，应在活动模板下设置支撑柱或砌块，以减小模板的厚度，提高承载力。
五、弯曲的杆弯曲、断裂或泄漏。
自制的喷射器质量较好，即加工成本过高，现在通常选用标准件，质量一般。如果顶杆与孔之间的间隙过大，就会发生泄漏，但如果间隙过小，顶杆会因模具温度升高和顶杆膨胀而卡住。更危险的是，有时顶杆从顶杆的一般距离上被顶出并断裂，导致下一次封闭的裸露顶杆无法恢复并击中凹模。
为了解决这一问题，对顶杆进行再磨削，在顶杆的前部保留10-15mm的配合段，中间部分磨削0.2mm。装配后，模具设计培训机构称所有喷射器必须严格检查配合间隙，一般在0.05-0.08mm范围内，以确保整个喷射器能够自由进出。
六、冷却或漏水不良。
模具的冷却效果直接影响到产品的质量和生产效率，如冷却不良、产品收缩大、收缩和翘曲变形不均等。另一方面，模具整体或部分过热，使模具不能正常成型并停止生产，喷射器杆等活动件严重膨胀，卡住损坏。
冷却系统的设计、加工取决于产品的形状，不要因模具结构复杂或加工困难而省略本系统，尤其是大中型模具必须充分考虑冷却问题。
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