许多人在进行mastercam培训的过程中，常常对学习mastercam和UG只是停留在理论的层面上，类似于mastercam的CAD软件，都是需要经过不断的实践，才可以真切的领悟其中的应用和操作方法，同时也要确保熟能生巧，接下来我们将用两篇文章分别介绍mastercam使用的八大技巧，洗完学员们可以多加练习。
Mastercam编程的特色是快捷、方便，这一特色体现在2D刀路上尤为突出。、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。 由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论是一下性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。
二、3D曲面挖槽：
锣铜公或公模，建议不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以确保下刀点在同一点，加工比较安全。 若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，建议２度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。 ifallentryattemptsfail 请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。 曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多，可作用却是大大的好。
三、3Ｄ流道的加工：
注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。 在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能更好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。
四、关于平行铣削：
不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率高，但共同的缺点是有一边陡峭的地方会铣得不好。 Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。 UG也有这一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！
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