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塑胶模具设计就业班


UG/NX塑胶模具设计班

 

 

 参考学时 


约5-6个月(学会就业为止)

 

学习方式


全日班、业余班

 

教学模式


从0开始系统化教学、多元化同步教学

 

学习目标



1.能独立设计中高等难度注塑模具结构,全3D分模、出图

2.熟悉HASCO,DME等出口模设计标准

3.能熟悉工厂设计程序,达到工厂2-3年模具设计经验


 

证书项目


信息部CEAC、人力资源部(选报)

 

招生对象


应届毕业生、无经验待业人员、工厂普工、初级设计人员、创业人员等

 

就业岗位


模具设计师、助理设计师、绘图员职位。薪资随工作年限增长

个人基础不同,定位也不同。每个人都能找到适合自己的岗位

 

教学原则


学时永不限制,学完免费推荐工作,终身技术支持。

 

前言

       

 

 

教学内容


 

课程一:双色模设计原理及Moldflow分析

 

一. 双色模分类


 双色模(Overmolding):两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由两幅模具,一半装在机器的固定板上,另一半装在回转板上.两幅模具的公模是完全一样的,一次母模和二次母模不一样。当第一种颜色的塑料注塑完毕,公母模打开一次,公模带着一次产品旋转180 度,到达第二种颜色注塑的位置上,进行二次注射,即可取得双色制件.如此循环,每个成型周期内都会有一模一次产品及二次产品产生(如图1、3所示).包胶模(Insert Molding):有时又叫假双色,两种塑胶材在不同注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型(所以我们把第一射叫做insert)。一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机(图2)。二. 选择双色模具,一般不外乎以下几种情况.

1)產品功能的要求. 例如电源开关,手机按键,键盘指示灯,汽车开关等,要求LED的部分能够透光.例如电源开关按钮,LED 灯需要透光

2)改善手感. 一些手持產品,要求在手持部位使用Rubber,手感会比较舒适. 例如对讲机外壳, 电动工具把手,扳手,起子把手,牙刷柄,保温杯等.

3)增加美感,作為装饰品. 如一些外观件的Logo,如果採用双色注塑,又漂亮又不用担心它会被摩掉.

4)產品局部区域需要电镀.在塑料家族中,只有ABS 和聚砜(PSU)表面可以电镀,如果要求產品的局部区域或者单侧需要电镀,就要把电镀区域注射為ABS,把不需要电镀的区域注射為其他材料如PC 等.


三. 双色模设计要求


目前市场上双色模已经非常普遍,并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,非常符合市场潮流。双色模具再设计要点归纳如下:

1) Cavity的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而Core的两个形状完全一样。

2) 模具的前、后模以中心旋转180度后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

3) 注意顶棍孔的位置,最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶棍不够长,所以我们的模具中必须设计加长顶棍,顶棍长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。

4) 前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

5) 三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

6) 前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

7) 在设计第二次注塑的CAVITY时,为了避免CAVITY插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。

8) 注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧,以达到封胶的作用。

9) 注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形,如果有这个可能,一定要想办法改善。

10) 在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品。如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。

11) 两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。

12) 99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

13) 为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。

14) 注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。


四. Moldflow双色分析


由于Moldflow3D技术目前已经比较成熟,可以非常方便的模拟overmolding成型过程。通过Moldflow分析可以预测出两射产品的充填情况,压力、温度、结合线困气位置、表面收缩,以及产品相互粘合及变形情况,帮我们及时地避免双色成型中的风险。


五. Overmolding分析案例


以下这个案例是一个电动工具把手,产品为双色注塑品,第一射为ABS塑料,第二射为TPE塑料(如图所示。在开模之前没有经过模流分析优化流道系统,结果在T1及T2时第二射出现大量的飞边(如图4绿色部分),平均每个把手需要10分钟时间来处理飞边,这使得我们的产量受到很大的影响

1) 解决方案第一步,利用Moldflow找出原始方案问题点如图5所示,将产品原始流道设计导入Moldflow分析,发现通一模产品充填时间差异很大(红色部分为最后充填部分),充填不一致会导致模腔压力分布不均,局部过保压出现飞边。这时可以运用Moldflow中的流动平衡分析对流道、浇口的位置和尺寸进行分别优化(如图6、7)

2) 解决方案第二步,根据Moldflow结果进行改模设变将优化过流道浇口的模型再次进行Moldflow分析,可以从充填时间上判断现在已经充填平衡(红色部分为最后充填部分,均匀的分布在产品的两侧,说明熔胶到达产品末端时间相等,图9),之后进行改模设变,成型出产品外观OK,生产很稳定,如图9所示,产品OK。


六. 包胶模分析案例


 如图10是包胶模产品,第一射为硬浇PC材料,第二射采用软胶TPE材料,成型后产品问题点为:两射产品局部不相粘,产品良率非常低

2) 解决问题第二步:利用Moldflow寻找优化方案通过多种方案分析我们最终找到一种最简单、成本最低的改模方式(保证原始设计的三板模不变)如图14所示.通过在拐角区域增加浇口,Moldflow分析发现这种方法能有效解决不相粘问题(图15),结果改模问题得到解决,如图16所示。


七.总结


双色成型过程比较难以控制,但是利用Moldflow 3D分析技术进行Overmolding或包胶模分析,可以帮我们很快找到其中



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课程二:UG软件基础课程


UG曲线、草绘、坐标图层操作


UG实体建模、布尔运算


UG曲面工具的应用


UG工程图、制图参数设置


UG直接建模操作


UG装配的基本操作


UG产品设计实训


UG手动分模、自动分模


UG破面修补,产品拔模


UG软件设置、外挂菜单制作


CAD软件基本操作和安装


CAD尺寸标注及模板设置 


 

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部分实例


 

课程三:模具结构课程(成套详细讲解2D排位+全3D)


系统学习CAD绘模具总装配图(组立图)


系统学习CAD出零件图(散件图)


系统学习UG3D设计


系统学习UG出总装配图(组立图)


系统学习UG出零件图(散件图)



 塑胶模具设计就业班

部分实例



 塑胶模具设计就业班

3D图档



 塑胶模具设计就业班

2D组立图档



 塑胶模具设计就业班

整套2D组立实例



 塑胶模具设计就业班

3D结构示例


 

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3D结构示例


 

课程四:模具常用机构


斜滑塊

倒鉤有斜度﹐防止脫模時拉傷成品﹐脫模時要沿著斜度脫模﹐因此滑塊底部的斜度應與倒鉤中心線斜度一致。

撥塊滑塊機構

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采用滑塊機構實現內抽芯形式。



 撥塊滑塊

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此機構為母模滑塊﹐穩定性較好。


 

撥塊滑塊

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此機構為母模滑塊﹐穩定性較好。



 自動脫螺紋機構

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 步進電機


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自動脫螺紋機構


 

傾斜式注口襯套

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為了不致使注口中心與模具中心相差太遠﹐故采用傾斜式注口襯套


 

插塊結構

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插塊結構

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此成品的兩個內孔也可以跑母模斜銷﹐但用此結構可使開合模更順暢﹐簡化模具結構。



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急回機構

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雙節式斜銷

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外挂式斜銷

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母模斜銷

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內抽滑塊

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內抽滑塊

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母模爆炸式滑塊

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急回機構

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油壓缸滑塊

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頂塊頂出機構

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倒裝模

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滑塊

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如圖所示﹐當滑塊行程較大﹐不便在滑塊和模仁之間裝彈簧時﹐可在模具外側裝彈簧。



頂塊

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如圖所示﹐成品結構特殊﹐不便排頂針﹐可改用頂塊頂出。



紅圈所示成品結構﹐可用左圖之機構來成型。

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母模斜銷

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紅圈所示成品結構﹐除可用上一頁之機構成型外﹐亦可用母模斜銷來成型。


 

如圖所示﹐滑塊固定于母模側﹐可用油壓缸控制滑塊運動。

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斜注口襯套

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如圖所示﹐為配合成品之進膠點﹐可采用斜注口襯套。



頂針澆口

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如圖所示﹐為配合成品之進膠點﹐可在頂針上做澆口。



撥塊

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成品的結構決定了要用母模隧道式滑塊﹐且滑塊固定于母模側﹐可用裝于公模側的撥塊來控制滑塊運動。


 

课程五:模具常用流道类型


1﹒圓形流道

                 

單位  mm

標稱尺寸

4

6

(7)

8

(9)

10

12

d

4

6

7

8

9

10

12

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2﹒U形流道

單位    mm

標稱尺寸

4

6

(7)

8

(9)

10

12

R

2

3

3.5

4

4.5

5

6

H

4

6

7

8

9

10

12

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 3﹒梯形流道

單位  mm

標稱尺寸

4

6

(7)

8

(9)

10

12

W

4

6

7

8

9

10

12

H

3

4.0

5

5.5

6.0

7

8

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课程六:各種滑塊的設計注意事項

 

倒勾处理(滑块)

一‧斜撑销块的动作原理及设计要点

二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合

三‧拔块动作原理及设计要点

四‧滑块的锁紧及定位方式

五‧滑块的定位方式

六‧滑块入子的连接方式

七‧滑块的导滑形式

八‧倾斜滑块参数计算

九‧母模遂道滑块

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课程七:汽车中控产品实例


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汽车保险杠产品实例


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CAD_2D排位外挂(燕秀)


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UG外挂


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