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CNC调机手工编程实战班

CNC调机手工编程实战班

参考学时	约1-2 个月（学会就业为止）
学习方式	全日班、业余班
教学模式	系统化教学、多元化同步教学、车间化实习
学习目标	学完后能独立完成非标自动化设计、成套设备设计
证书项目	信息部CEAC、人力资源部（选报）、结业证书
招生对象	应届毕业生、无经验待业人员、工厂普工、初级设计人员、创业人员等
就业岗位	CNC 技术员、CNC 工程师、CNC 数控编程员、CNC 调机员、CNC 操作员、数控工艺员、CNC 设备维护工程师、CNC 刀具工程师
教学原则	学时永不限制，学完免费推荐工作，终身技术支持。

教学内容简介
第一阶段：数控加工基础回顾
1、数控加工原理与机床结构 <1>数控加工的基本原理与工作流程概述 <2>常见 CNC 机床（数控车床、加工中心）的结构组成与功能特点 <3>机床坐标轴的定义与运动方式（直线轴、旋转轴） <4>机床的主要技术参数及其对加工的影响 2、数控系统概述 <1>主流数控系统（如 FANUC、SIEMENS、三菱等）的介绍与对比 <2>数控系统的操作面板布局与基本功能键的使用 <3>数控系统的显示界面与信息解读（如坐标显示、程序显示、报警信息等）
第二阶段：CNC 手工编程基础
1、编程坐标系与刀具补偿 <1>机床坐标系、工件坐标系的建立与设定方法 <2>刀具补偿的概念、类型（刀具半径补偿、刀具长度补偿）及其在编程中的应用 <3>刀具补偿参数的计算与设置实例 2、基本编程指令 <1>快速定位指令（G00）与直线插补指令（G01） <2>圆弧插补指令（G02、G03）及其编程格式与应用场景 <3>暂停指令（G04）、程序段跳过指令（G31）等辅助指令 <4>单一固定循环指令（如 G90、G92、G94）在数控车削与铣削中的应用 3、编程实例练习 <1>简单轴类零件的数控车削编程练习，包括外圆、台阶、沟槽等特征的加工编程 <2>平面轮廓铣削的编程案例，如矩形、圆形等简单形状的铣削程序编制 <3>教师指导学员编写程序，并在模拟软件上进行验证与调试，分析错误原因并修改

第三阶段：CNC 加工工艺
1、零件工艺分析 <1>零件图的工艺性审查要点（尺寸精度、形状精度、表面粗糙度要求等） <2>加工工艺路线的拟定原则与方法（粗加工、半精加工、精加工的顺序与策略） <3>定位基准的选择与装夹方式的确定（考虑零件的形状、尺寸与加工要求） 2、刀具与切削参数选择 <1>CNC 加工常用刀具的种类、特点与适用范围（车刀、铣刀、钻头、丝锥等） <2>刀具材料的性能与选择依据（高速钢、硬质合金、涂层刀具等） <3>切削参数（切削速度、进给量、切削深度）的选择原则与计算方法 <4>刀具寿命与切削参数的关系及优化策略 3、工艺案例讲解 <1>分析典型零件（如轴套类、板类、箱体类）的加工工艺方案，包括工序划分、刀具路径规划、切削参数设定等 14. 轴承种类选择及校核

第四阶段：CNC 调机操作
1、机床操作基础训练 <1>开机、关机与回零操作的规范与要点 <2>手动模式下的坐标轴移动操作（JOG 模式）与主轴控制 <3>手轮操作技巧与应用场景（精确对刀、微调刀具位置等） 2、对刀操作与刀具数据设置 <1>试切对刀方法与技巧（数控车床与加工中心的不同对刀方式） <2>对刀仪的使用方法与对刀数据的传输 <3>刀具长度补偿与半径补偿数据的设置与验证 3、程序输入与调试 <1>手工编写程序的输入方法（MDI 输入、程序编辑界面输入） <2>程序的校验与调试技巧（语法检查、图形模拟、空运行等） <3>加工过程中的程序暂停、单段执行与跳段执行操作 4、自动加工与监控 <1>自动加工模式的启动与运行监控（坐标显示、切削状态观察等） <2>加工过程中的常见问题（如刀具磨损、切削振动、机床报警等）及处理方法

第五阶段：复杂零件编程与加工
1、多轴加工编程基础 <1>多轴加工的概念与优势（如四轴、五轴加工） <2>多轴机床的结构类型与运动学原理简介 <3>多轴加工编程中的坐标系变换与刀具轴控制指令 2、复杂轮廓与曲面编程 <1>非圆曲线轮廓（如椭圆、抛物线等）的编程方法 <2>曲面加工的编程策略（如等高线加工、行切加工、环切加工等） <3>宏程序在复杂零件编程中的应用实例 3、复杂零件加工实例分析与实践 <1>以航空航天、模具等行业的典型复杂零件为例，进行工艺分析、编程与加工实践 <2>加工过程中的精度控制与质量检测方法（如在线测量、离线检测等）

第六阶段：CNC 加工中的问题解决与优化
1、加工误差分析与控制 <1>尺寸误差、形状误差与表面粗糙度超差的原因分析 <2>从编程、刀具、工艺、机床等方面提出误差控制措施与改进方法 2、机床故障诊断与排除 <1>常见机床电气故障（如系统报警、电机故障、传感器故障等）的诊断方法 <2>机械故障（如导轨润滑不良、丝杠间隙过大、主轴精度下降等）的排查与修复 <3>故障排除后的机床精度恢复与调试 3、加工效率提升策略 <1>优化编程代码以减少空行程与切削时间 <2>合理选择刀具与切削参数提高加工效率 <3>采用多任务并行加工与自动化上下料等技术的应用探讨