全日班、业余班

系统化教学、多元化同步教学

应届毕业生、无经验待业人员、工厂普工、初级设计人员、创业人员等

编程工艺师、编程技术员、CNC编程高级工程师、编程主管、创业加工店

学时永不限制，学完免费推荐工作，终身技术支持。

（一）PowerMILL 软件基础

1、软件概述

PowerMILL 软件介绍：功能特点、应用领域及在数控编程中的优势。

软件安装与启动：详细步骤及常见问题解决。

2、软件界面与基本操作

认识软件界面：菜单栏、工具栏、浏览器、图形窗口等主要区域的功能与布局。

鼠标与键盘操作：常用操作快捷键及鼠标在图形窗口中的功能（平移、缩放、旋转等）。

项目管理：新建项目、打开项目、保存项目及项目文件结构。

3、模型导入与处理

支持的模型文件格式：如 IGES、STEP、STL 等格式的特点与适用场景。

模型导入方法与参数设置：确保模型正确导入及单位、精度等设置。

模型显示与分析：模型的显示模式、颜色设置、测量工具使用及模型属性分析。

（二）三轴加工基础

1、三轴机床与坐标系

三轴机床结构与运动原理：X、Y、Z 轴的运动方式及对加工的影响。

机床坐标系与工件坐标系：定义、建立方法及两者之间的关系。

坐标转换与对刀操作：实际加工中如何通过对刀确定工件坐标系在机床坐标系中的位置。

2、刀具与刀具库

数控加工刀具类型与选择：常用刀具（如立铣刀、球头铣刀、钻头等）的特点及适用加工场景。

在 PowerMILL 中创建刀具：刀具参数设置（直径、长度、刃数等）及刀具几何形状定义。

刀具库管理：刀具的保存、调用及刀具库的创建与维护。

3、毛坯与边界定义

毛坯类型与创建方法：常见毛坯类型（如矩形、圆柱体、自定义等）的创建及参数设置。

加工边界的作用与定义：边界对刀具路径的限制及不同边界类型（如已选曲面边界、接触点边界、残留边界等）的创建与应用。

毛坯与边界的关联及调整：确保毛坯与边界在加工中的合理性及相互关系的调整方法。

（三）粗加工策略

1、区域清除加工策略

偏置区域清除策略：刀路生成原理、参数设置（如切削方向、行距、下切步距、余量等）及适用场景。

平行区域清除策略：与偏置策略的区别与应用场景，参数设置对刀路的影响。

轮廓区域清除策略：针对具有复杂轮廓零件的粗加工策略，参数设置及刀路优化。

2、高速加工策略在粗加工中的应用

高速加工的特点与优势：提高加工效率、降低刀具磨损等方面的优势。

PowerMILL 中的高速加工策略选项：如摆线加工、螺旋加工等策略的原理与参数设置。

高速粗加工刀路的优化与注意事项：确保高速加工过程中的安全性与稳定性。

3、残留模型与二次开粗

残留模型的概念与生成原理：理解残留模型在数控加工中的作用。

基于残留模型的二次开粗策略：如何利用残留模型进行更高效的二次开粗，参数设置及刀路规划。

二次开粗与首次粗加工的衔接与优化：保证整个粗加工过程的连贯性与高效性。

（四）精加工策略

1、等高精加工策略

等高精加工原理与应用：适用于具有陡峭面零件的精加工策略，刀路生成方式及参数设置（如切削方向、层间距、余量等）。

等高精加工中的参数优化：针对不同零件形状和加工要求，如何优化参数以获得更好的表面质量。

等高精加工与其他策略的组合应用：在复杂零件加工中，与其他精加工策略配合使用的方法与技巧。

2、平行精加工策略

平行精加工的刀路特点与适用场景：适用于平坦面或浅滩面的精加工，刀路方向与参数设置。

平行精加工中的角度控制与行距调整：通过调整角度和行距来优化刀路，提高加工效率与表面质量。

平行精加工与 3D 偏移精加工的比较与选择：根据零件特点合理选择精加工策略。

3、3D 偏移精加工策略

3D 偏移精加工原理与参数设置：沿模型表面均匀偏移生成刀路，参数（如偏移距离、加工顺序等）对刀路的影响。

3D 偏移精加工在复杂曲面加工中的应用：针对具有复杂曲面的零件，如何运用 3D 偏移精加工策略实现高质量加工。

3D 偏移精加工的刀路优化与仿真验证：通过仿真验证刀路的正确性与合理性，并进行必要的优化。

4、清角精加工策略

笔式清角、自动清角与缝合清角策略：三种清角策略的原理、适用场景及参数设置。

清角加工中的刀具选择与切削参数调整：根据清角部位的特点，选择合适的刀具及切削参数，确保清角效果。

清角加工与整体精加工的协调：保证清角加工与其他精加工工序的衔接，避免出现加工缺陷。

（五）孔加工与特殊加工

1、孔加工策略

钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等孔加工操作：不同孔加工方式的特点、适用场景及在 PowerMILL 中的参数设置。

孔加工刀具路径生成与优化：根据孔的位置、尺寸和精度要求，生成合理的刀具路径，并进行优化以提高加工效率和质量。

孔加工循环指令的应用：理解并运用常见的孔加工循环指令（如 G81、G83 等），实现自动化孔加工。

2、特殊加工策略

刻字加工：在零件表面进行刻字的方法与参数设置，包括字体选择、刀具路径生成等。

曲面流线加工：适用于具有流线型表面零件的加工策略，原理与参数设置及在实际加工中的应用。

参考线加工：利用参考线控制刀具路径的加工方法，参考线的创建与应用，以及参数设置对刀路的影响。

（六）刀具路径编辑与优化

1、刀具路径的基本编辑操作

刀具路径的选择、复制、粘贴与删除：在 PowerMILL 中对已生成的刀具路径进行基本操作。

刀具路径的移动、旋转与缩放：根据加工需求对刀具路径进行位置和大小的调整。

刀具路径的连接与分割：将多个刀具路径连接成一个连续的路径，或根据需要对刀具路径进行分割。

2、刀具路径的优化

优化刀具路径的切入切出方式：选择合适的切入切出方式（如圆弧切入、斜向切入等），减少刀具磨损和加工冲击。

调整刀具路径的连接方式：优化刀具路径之间的连接，减少空行程，提高加工效率。

刀具路径的光顺处理：通过光顺操作使刀具路径更加平滑，提高加工表面质量。

3、刀具路径的仿真与验证

PowerMILL 的刀具路径仿真功能：利用软件的仿真模块模拟实际加工过程，观察刀具路径的运动情况。

碰撞检查与干涉分析：检查刀具、刀柄与工件、夹具之间是否存在碰撞或干涉现象，并进行相应的调整。

过切检查与修复：确保刀具路径不会对工件造成过切，对发现的过切问题进行修复。

（七）后处理与 NC 程序输出

1、后处理概述

后处理的作用与原理：将 PowerMILL 生成的刀具路径数据转换为机床能够识别的 NC 代码的过程及原理。

不同机床的后处理要求：了解不同品牌、型号机床对 NC 代码格式的要求差异。

2、PowerMILL 后处理设置

选择合适的后处理器：根据所使用的机床类型，在 PowerMILL 中选择或配置相应的后处理器。

后处理参数设置：对后处理过程中的各项参数（如坐标格式、进给速度格式、程序起始与结束代码等）进行设置。

3、NC 程序输出与验证

生成 NC 程序：将经过后处理设置的刀具路径数据输出为 NC 程序文件。

NC 程序的检查与修改：对生成的 NC 程序进行语法检查和逻辑验证，根据需要进行修改和优化。

NC 程序在机床上的试运行：将 NC 程序传输到机床进行试运行，观察机床的运行情况，确保程序的正确性和可靠性。

（八）综合案例实操

1、典型零件加工案例分析

选取具有代表性的零件（如模具零件、机械零件等），对其进行工艺分析。

讲解如何根据零件的形状、尺寸、精度要求及材料特性，制定合理的加工工艺方案，包括加工顺序、刀具选择、加工策略确定等。

2、PowerMILL 编程实操

学员在教师的指导下，使用 PowerMILL 软件对案例零件进行编程操作。

从模型导入、毛坯与边界定义、刀具创建、加工策略选择与参数设置，到刀具路径生成、编辑与优化，再到后处理与 NC 程序输出，完整地完

成一个零件的三轴编程过程。

3、问题解决与经验分享

在实操过程中，教师针对学员遇到的问题进行及时解答和指导，帮助学员掌握解决问题的方法。

组织学员进行经验分享与交流，共同总结在编程过程中的技巧和注意事项，提高编程能力。