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塑胶模具设计就业班


UG/NX塑胶模具设计班

 

 

 参考学时 


约5-6个月(学会就业为止)

 

学习方式


全日班、业余班

 

教学模式


从0开始系统化教学、多元化同步教学

 

学习目标



1.能独立设计中高等难度注塑模具结构,全3D分模、出图

2.熟悉HASCO,DME等出口模设计标准

3.能熟悉工厂设计程序,达到工厂2-3年模具设计经验


 

证书项目


信息部CEAC、人力资源部(选报)

 

招生对象


应届毕业生、无经验待业人员、工厂普工、初级设计人员、创业人员等

 

就业岗位


模具设计师、助理设计师、绘图员职位。薪资随工作年限增长

个人基础不同,定位也不同。每个人都能找到适合自己的岗位

 

教学原则


学时永不限制,学完免费推荐工作,终身技术支持。

 

前言

       

 

 

教学内容


 

课程一:双色模设计原理及Moldflow分析

 

一. 双色模分类


 双色模(Overmolding):两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由两幅模具,一半装在机器的固定板上,另一半装在回转板上.两幅模具的公模是完全一样的,一次母模和二次母模不一样。当第一种颜色的塑料注塑完毕,公母模打开一次,公模带着一次产品旋转180 度,到达第二种颜色注塑的位置上,进行二次注射,即可取得双色制件.如此循环,每个成型周期内都会有一模一次产品及二次产品产生(如图1、3所示).包胶模(Insert Molding):有时又叫假双色,两种塑胶材在不同注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型(所以我们把第一射叫做insert)。一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机(图2)。二. 选择双色模具,一般不外乎以下几种情况.

1)產品功能的要求. 例如电源开关,手机按键,键盘指示灯,汽车开关等,要求LED的部分能够透光.例如电源开关按钮,LED 灯需要透光

2)改善手感. 一些手持產品,要求在手持部位使用Rubber,手感会比较舒适. 例如对讲机外壳, 电动工具把手,扳手,起子把手,牙刷柄,保温杯等.

3)增加美感,作為装饰品. 如一些外观件的Logo,如果採用双色注塑,又漂亮又不用担心它会被摩掉.

4)產品局部区域需要电镀.在塑料家族中,只有ABS 和聚砜(PSU)表面可以电镀,如果要求產品的局部区域或者单侧需要电镀,就要把电镀区域注射為ABS,把不需要电镀的区域注射為其他材料如PC 等.


三. 双色模设计要求


目前市场上双色模已经非常普遍,并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,非常符合市场潮流。双色模具再设计要点归纳如下:

1) Cavity的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而Core的两个形状完全一样。

2) 模具的前、后模以中心旋转180度后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

3) 注意顶棍孔的位置,最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶棍不够长,所以我们的模具中必须设计加长顶棍,顶棍长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。

4) 前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

5) 三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

6) 前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

7) 在设计第二次注塑的CAVITY时,为了避免CAVITY插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。

8) 注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧,以达到封胶的作用。

9) 注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形,如果有这个可能,一定要想办法改善。

10) 在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品。如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。

11) 两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。

12) 99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

13) 为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。

14) 注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。


四. Moldflow双色分析


由于Moldflow3D技术目前已经比较成熟,可以非常方便的模拟overmolding成型过程。通过Moldflow分析可以预测出两射产品的充填情况,压力、温度、结合线困气位置、表面收缩,以及产品相互粘合及变形情况,帮我们及时地避免双色成型中的风险。


五. Overmolding分析案例


以下这个案例是一个电动工具把手,产品为双色注塑品,第一射为ABS塑料,第二射为TPE塑料(如图所示。在开模之前没有经过模流分析优化流道系统,结果在T1及T2时第二射出现大量的飞边(如图4绿色部分),平均每个把手需要10分钟时间来处理飞边,这使得我们的产量受到很大的影响

1) 解决方案第一步,利用Moldflow找出原始方案问题点如图5所示,将产品原始流道设计导入Moldflow分析,发现通一模产品充填时间差异很大(红色部分为最后充填部分),充填不一致会导致模腔压力分布不均,局部过保压出现飞边。这时可以运用Moldflow中的流动平衡分析对流道、浇口的位置和尺寸进行分别优化(如图6、7)

2) 解决方案第二步,根据Moldflow结果进行改模设变将优化过流道浇口的模型再次进行Moldflow分析,可以从充填时间上判断现在已经充填平衡(红色部分为最后充填部分,均匀的分布在产品的两侧,说明熔胶到达产品末端时间相等,图9),之后进行改模设变,成型出产品外观OK,生产很稳定,如图9所示,产品OK。


六. 包胶模分析案例


 如图10是包胶模产品,第一射为硬浇PC材料,第二射采用软胶TPE材料,成型后产品问题点为:两射产品局部不相粘,产品良率非常低

2) 解决问题第二步:利用Moldflow寻找优化方案通过多种方案分析我们最终找到一种最简单、成本最低的改模方式(保证原始设计的三板模不变)如图14所示.通过在拐角区域增加浇口,Moldflow分析发现这种方法能有效解决不相粘问题(图15),结果改模问题得到解决,如图16所示。


七.总结


双色成型过程比较难以控制,但是利用Moldflow 3D分析技术进行Overmolding或包胶模分析,可以帮我们很快找到其中



 


 


 


 


 


 


 

 

课程二:UG软件基础课程


UG曲线、草绘、坐标图层操作


UG实体建模、布尔运算


UG曲面工具的应用


UG工程图、制图参数设置


UG直接建模操作


UG装配的基本操作


UG产品设计实训


UG手动分模、自动分模


UG破面修补,产品拔模


UG软件设置、外挂菜单制作


CAD软件基本操作和安装


CAD尺寸标注及模板设置 


 

  

部分实例


 

课程三:模具结构课程(成套详细讲解2D排位+全3D)


系统学习CAD绘模具总装配图(组立图)


系统学习CAD出零件图(散件图)


系统学习UG3D设计


系统学习UG出总装配图(组立图)


系统学习UG出零件图(散件图)



 

部分实例



 

3D图档



 

2D组立图档



 

整套2D组立实例



 

3D结构示例


 

 

3D结构示例


 

课程四:模具常用机构


斜滑塊

倒鉤有斜度﹐防止脫模時拉傷成品﹐脫模時要沿著斜度脫模﹐因此滑塊底部的斜度應與倒鉤中心線斜度一致。

撥塊滑塊機構

 

采用滑塊機構實現內抽芯形式。



 撥塊滑塊


此機構為母模滑塊﹐穩定性較好。


 

撥塊滑塊


此機構為母模滑塊﹐穩定性較好。



 自動脫螺紋機構


 步進電機


 

自動脫螺紋機構


 

傾斜式注口襯套

  

為了不致使注口中心與模具中心相差太遠﹐故采用傾斜式注口襯套


 

插塊結構



 

插塊結構


此成品的兩個內孔也可以跑母模斜銷﹐但用此結構可使開合模更順暢﹐簡化模具結構。



 


 

急回機構



 

雙節式斜銷



 

外挂式斜銷



 

母模斜銷




   



內抽滑塊




內抽滑塊



 

母模爆炸式滑塊




 


 

急回機構




 



 



 



 


 

油壓缸滑塊



 

頂塊頂出機構



 

倒裝模



 

滑塊


如圖所示﹐當滑塊行程較大﹐不便在滑塊和模仁之間裝彈簧時﹐可在模具外側裝彈簧。



頂塊


如圖所示﹐成品結構特殊﹐不便排頂針﹐可改用頂塊頂出。



紅圈所示成品結構﹐可用左圖之機構來成型。



 

母模斜銷


紅圈所示成品結構﹐除可用上一頁之機構成型外﹐亦可用母模斜銷來成型。


 

如圖所示﹐滑塊固定于母模側﹐可用油壓缸控制滑塊運動。




斜注口襯套


如圖所示﹐為配合成品之進膠點﹐可采用斜注口襯套。



頂針澆口

 

如圖所示﹐為配合成品之進膠點﹐可在頂針上做澆口。



撥塊


成品的結構決定了要用母模隧道式滑塊﹐且滑塊固定于母模側﹐可用裝于公模側的撥塊來控制滑塊運動。


 

课程五:模具常用流道类型


1﹒圓形流道

                 

單位  mm

標稱尺寸

4

6

(7)

8

(9)

10

12

d

4

6

7

8

9

10

12

 

 


2﹒U形流道

單位    mm

標稱尺寸

4

6

(7)

8

(9)

10

12

R

2

3

3.5

4

4.5

5

6

H

4

6

7

8

9

10

12

 


 3﹒梯形流道

單位  mm

標稱尺寸

4

6

(7)

8

(9)

10

12

W

4

6

7

8

9

10

12

H

3

4.0

5

5.5

6.0

7

8


 

课程六:各種滑塊的設計注意事項

 

倒勾处理(滑块)

一‧斜撑销块的动作原理及设计要点

二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合

三‧拔块动作原理及设计要点

四‧滑块的锁紧及定位方式

五‧滑块的定位方式

六‧滑块入子的连接方式

七‧滑块的导滑形式

八‧倾斜滑块参数计算

九‧母模遂道滑块

  


 

课程七:汽车中控产品实例


 



 



 



 



 



 



 



 


 

汽车保险杠产品实例


 


 

 




 

 

 

 

 

CAD_2D排位外挂(燕秀)


  

                                                                                       外挂工具栏          外挂菜单栏


 

UG外挂


 



 



 



 



 



 



 


 


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